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‘亚搏体育app官网入口’通用电气借助3D打印布局医疗领域

作者:亚搏体育app官网入口   发布时间:2022-11-21   点击量:

本文摘要:航空生产领域是GE增材生产技术的“主战场”,从十几年前启动了飞机发动机燃油燃烧室的3D打印机项目之后,GE通过并购和创建内部的增材生产中心,渐渐铺开了其增材生产的版图。

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航空生产领域是GE增材生产技术的“主战场”,从十几年前启动了飞机发动机燃油燃烧室的3D打印机项目之后,GE通过并购和创建内部的增材生产中心,渐渐铺开了其增材生产的版图。GE一方面在航空业务中走上新的征程,例如启动全新涡轮螺旋桨发动机的增材生产项目,通过3D打印机生产优化设计的发动机零部件。

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另一方面,GE开始在电力、能源、医疗等其他业务部门挖出新的3D打印机应用于,比如在能源业务中,GE在意大利的石油天然气工厂开办了3D打印机零部件生产线,生产燃气轮机燃烧室零部件。GE所累积的3D打印机know-how某种程度在医学设备生产领域充分发挥了价值。

提高性能延长生产周期3D打印机金属零部件GE在美国Waukesha创建的先进设备生产和工程中心,为GE遍及全球的70个工厂获取医疗器械零部件3D打印机的反对。GE医疗期望利用3D打印机技术生产性能更为出色的医学影像设备零部件,并延长这些简单零部件的生产周期。GE医疗从2013年开始用于应用于金属3D打印机技术,经过两年的时间,在2015年生产了首个金属3D打印机零部件——钨金属光束器。光束器是X光和CT设备中的光学元件,起着过滤器信号噪音的起到,使影像设备维持明晰的光学效果。

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GE对准直器展开了设计优化,原先的光束器由上百个零件构成,经过多次设计递归后,光束器的零件数量最后增加为2个。在光束器设计递归的过程中,GE的工程师利用金属3D打印机设备较慢生产光束器原型,并根据原型明确提出设计优化方案,然后展开产品的较慢递归。最慢的情况下,在一周之内就可以展开一次光束器设计递归。

GE医疗使用金属3D打印机设备生产设计优化后的光束器,使总生产成本减少40%。以往的生产方式是,将光束器中上百个零件外发给外部的服务商生产,然后再行展开装配。


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